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發展歷程

我國的無縫管行業經過近60年的發展，目前已經成為市場第一強國。目前已能生產直徑2mm～1400mm、壁厚0.1mm～200mm 的各種規格無縫管，除個別特殊要求的品種外，國民經濟各部門所需的無縫管都能生產，還大量出口到世界各國。
中國無縫鋼管生產量1993年達到284萬噸，超過俄羅斯，成為世界無縫管第一大生產國，并一直保持至今。2000年以來中國無縫管產量高速增長，從414.8萬噸增加到2009年的2178.6萬噸。中國無縫管進口量從2006年開始逐年下降，由69.4萬噸下降到2009年的34.9萬噸。無縫管出口量逐年大幅增加，從2000年的32.9萬噸增加到2008年最高的609.1萬噸，2009年大幅下降，但仍達到317.3萬噸。
中國無縫管生產線概況
目前中國無縫管生產能力已超過全球總能力的70%，成為當之無愧的無縫管生產大國。近年來，中國已有7套三輥連軋管生產線建成投產，另有10套正在建設之中。加之4套先進的臥式擠壓管生產線、2套世界最大壓力立式擠壓管生產線、世界最大口徑三輥軋管生產線、最大口徑周期軋管生產線的建設，以及4套核電U形管生產線的建設，使得中國無縫管整體裝備水平得到極大提升。
按照中國無縫管生產工藝分布來看，無縫管生產的主力為數量排第四（7.7%）的連軋管工藝，其生產能力占36%；而數量占絕大多數（59%）的穿孔工藝，生產能力則占19.9%，僅稍高于數量排第二（11.7%）的精密軋管工藝的18.4%。三輥軋管工藝在數量上排第三（8%），生產能力排第四（12.2%）。其他生產工藝無論是數量還是生產能力均占少數。
2000年以來，國外新建無縫管生產線主要以連軋管工藝為主，其他工藝生產線很少再有建設，但在中國不但新建了很多的AR、ASSEL、周期、擠壓等生產線，還大量建設了在生產工藝技術方面較為落后的穿孔+冷拔生產線。
無縫管生產線建設進展
大量先進生產線的建設和新工藝、新裝備的采用，提高了中國無縫管生產裝備水平，使中國步入無縫管生產強國之列。
從技術裝備水平看，中國無縫管生產線中約有先進生產線35套、較先進生產線55套。這些生產線大量裝備了近年國內外出現的眾多新工藝、新裝備，具體表現如下：
一、連軋管生產線甚至部分AR和ASSEL生產線100%采用連鑄圓管坯：電爐煉鋼-爐外精煉-真空脫氣-圓坯連鑄-熱軋管-精整-熱處理-管加工等工序緊湊連接，組成短流程生產線，可在很短時間內實現從廢鋼到成品鋼管生產的全過程。
二、目前世界上所有最先進的連軋管技術均有應用，如三輥連軋管機（擺動壓下、徑向壓下、軸向機架更換、側向機架更換），MINI-MPM技術，軋輥全液壓壓下技術等。
三、三輥軋管生產線采用集中變形輥型設計、軋輥快關/快抬技術、軋輥單獨傳動技術、限動芯棒軋制技術、階梯芯棒軋制技術、出口側導向+平行長驅動輥技術等。
四、錐形輥穿孔機廣泛應用于新建生產線中，并以立式錐形輥穿孔機為主。
五、節能技術得到普遍應用，如在線?；夹g、蓄熱式加熱爐、環形爐余熱利用（管坯預熱爐、余熱鍋爐、余熱制冷）等。
六、擠壓機采用大壓力、高剛度技術（臥式擠壓機的矩形疊板式預應力張力柱技術、立式擠壓機的預應力鋼絲纏繞結構和預應力坎合結構技術），以及無壓余擠壓、長尺擠壓、模具快速更換等技術。
此外，中國無縫管國產化技術裝備水平不斷提高，自主開發的各類無縫管生產線先后建成投產。具體表現如下：
第一，三輥連軋管生產線經過三大主機引進（穿孔機、軋管機、定徑機/張減機）和兩大主機引進（軋管機、張減機），過渡到僅軋管機引進的建設模式。目前全國產化的三輥連軋管生產線也已熱試過管。中國已有多個設計和制造單位開發出全國產化三輥連軋管裝備，國內也正在建或擬建多套全國產化的三輥連軋管生產線。
第二，全國產化的二輥MPM 連軋管技術已完全成熟，并有3套生產線投產，也已開始出口到國外。
第三，自主開發制造的世界最大壓力立式擠壓機已投產成功，更大壓力擠壓機正在建設之中。
第四，2000年后新建的AR生產線全為國產化技術。
第五，2000年后新建的ASSEL生產線，除新冶鋼460生產線和其他2套219生產線采用主機引進外，其余生產線全部為國產化。
另一個值得注意的特點是專用管比例不斷提高，進口量逐年減少。2000年前中國無縫管專用管比例不足30%，到2005年提高到40%，2008年則又達到50%以上。無縫管進口量從最高的2006年的69萬噸，下降到2009年的35萬噸。具體來說，油井管方面，許多企業已建立起自己的油井管產品系列，包括深井超深井用超高強度油套管、寒冷地區用低溫高韌性油套管、高抗擠毀套管、稠油熱采油井管、耐腐蝕油井管、非API 鉆桿，以及具有高連接強度和高密封性能的特殊扣等系列產品。管線管方面，中國已經能夠生產A25、A、B、X42-X80等各鋼級的無縫管，X65鋼級管線管已成功應用于海底管線。高壓鍋爐管、核電站用管等能源用管方面，國產化率逐年提高，超臨界或超超臨界機組所需的高壓鍋爐管中T92、T23、Super304H等品種已能批量供貨，大直徑高強度拖車氣瓶管實現國產化，核電站用二級和三級換熱器管已能夠生產，蒸發器用U形管在試生產中。
未來無縫管生產面臨挑戰
中國無縫管行業盡管創造了巨大的成就，但目前仍面臨諸多挑戰，具體如下：
首先，無縫管產品供大于求，市場競爭更趨激烈。中國現有無縫管產能3000萬噸以上，產能過剩約800萬噸。中國雖建設了數十條先進的無縫管生產線，但落后的產能并沒有被淘汰，有些地區仍在建設落后的穿孔+冷拔生產線。
預計今后中國無縫管市場競爭將更加激烈，原因如下：一是新建的眾多AR 和ASSEL 生產線的產能不斷釋放，普通無縫管市場供大于求的矛盾已集中爆發。隨著國產化連軋管生產線的建成投產，連軋管產品將不會僅僅集中在專用管市場，其低成本的優勢將對普通管市場也形成巨大沖擊。二是隨著中國無縫管廠家產品結構調整的深化，高水平生產線的建設，專用管產能將不斷增加，專用管市場競爭也將日益激烈。目前用戶由于高質量連軋管產品缺乏而不得不購買ASSEL和AR產品作為管體料的局面將被打破。三是中國無縫管出口導致的貿易摩擦和反傾銷事件大量增加，靠出口消化國內過剩產能的途徑將受到限制。四是高水平的HFW焊管和大口徑直縫焊管生產線的建設，加上其原料條件的改善，使得焊管不但在普通管市場競爭中占有優勢，在專用管市場也加劇了與無縫管的競爭。
其次，產品結構調整落后于裝備建設的發展水平。中國專用無縫管的比重不斷上升，2008年達到50%以上，但部分高端產品在品種、數量和質量方面與國際先進水平相比尚有差距仍依賴進口?？梢哉f，中國無縫管產品結構盡管有了較大的改善，但仍落后于裝備建設的發展水平。
再其次，生產線裝備技術不均衡，絕大多數生產線產品質量差、能耗高，屬待淘汰之列。目前，中國有多達230多套中小型軋管生產線仍采用軋坯或鍛坯等作為坯料，且絕大多數是以冷加工出成品。這些生產線普遍存在技術裝備水平低、產品質量不高、布局分散、成材率低、能耗高、環保差等問題，面臨被淘汰。這些生產線的產能約900萬噸/年，占全部無縫管生產能力的29.9%，而數量占比為65.9%。
最后，國際環境變化對中國無縫管出口日趨不利。2008年中國無縫管出口609 萬噸，出口量占無縫管總量的30.2%，可見中國無縫管對外依存度非常高。中國無縫管的出口主要集中在美國、加拿大、日本、俄羅斯和歐盟等國家和地區，但2009年以來這些國家紛紛對中國無縫管提出“雙反”調查及裁決，中國無縫管出口下降到317.3萬噸，同比下降48%。預計在今后5年內，中國無縫管出口將遇到前所未有的障礙。